金属零部件检测一般使用什么传感器?

  • 时间:2023-11-28 09:59:26
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金属零部件

  金属零部件检测通常使用以下几种传感器


  电磁感应传感器:使用电磁感应原理来检测金属部件的存在与否,如金属探测器。

电磁感应传感器

  超声波传感器:利用超声波的回波来检测金属部件的位置、尺寸和形状,常用于测距、定位和非接触式检测。

超声波传感器

  光电传感器:通过光电原理来检测金属部件的存在与否,如光电开关、光电传感器阵列等。

光电传感器

  压力传感器:利用压力变化来检测金属部件的存在或受力情况,适用于检测金属部件的形变、应力等参数。

压力传感器

  磁性传感器:通过测量磁场变化来检测金属部件的存在与否,如霍尔传感器、磁编码器等。

磁性传感器

  使用哪种传感器要根据具体的检测要求和金属部件的特性来选择,不同的传感器具有不同的工作原理和适用范围。

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  凯基特环形接近开关6mm/10mm/15mm/21mm多种感应孔径,具有动态和静态的两种工作原理。高分辨率:即使直径为0.6mm的小钢球都能被可靠的检测,特别快速的反应时间0.2ms通过电位计可设定脉冲延长和灵敏度。带线和接插件,常开常闭功能可选。

  凯基特环形传感器适合适合用于自动化输送系统上金属零部件检测,如弹簧螺丝等。此传感器分辨率高、响应时间短等特点。

  

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